Alam mo ba ang proseso ng paggawa ng mga silicone wristband?

Bilang isang propesyonal na tagagawa ng mga silicone wristbands, ang mga kinakailangan sa proseso ng paggawa para sa bawat pulso ay ang aming pangunahing mga prinsipyo at mga kinakailangan sa kalidad.

Ang Silicone, bilang isang hindi nakakalason at sterile na materyal na grade-grade, ay higit pa at mas malawak na ginagamit sa paggawa ng pang-industriya. Ang Tuodi Park Electronics ay may 12 taong karanasan sa paggawa ng mga produktong RFID, hindi lamang pamilyar sa paggamit ng RFID chips, ngunit mayroon ding mayaman na karanasan sa paggawa ng mga silicone wristbands. Alam mo kung paano ang isang piraso ng grade-grade silicone ay naging isang magandang wristband na hakbang-hakbang. Ngayon, ipapaliwanag sa iyo ng editor nang detalyado ang proseso ng paggawa ng mga silicone wristband.

Ang unang hakbang: Paghahalo ng goma

Ang paghahalo ng goma ay ang unang hakbang sa paggawa ng mga silicone wristbands, at ito rin ay isang mahalagang hakbang.

1. Pagtutugma ng Kulay

Ang goma na paghahalo ng goma ay kailangang pumili at tumugma sa kulay ayon sa mga kinakailangan ng customer. Kabilang sa higit sa 500 mga kard ng kulay, ang goma na paghahalo ng goma ay kailangang ihambing ang mga kulay upang mahanap ang kulay na nais ng customer.

2. Paghahalo ng kulay ng i -paste

Ang paglawak ng kulay ng i -paste ay nauugnay sa kulay ng natapos na produkto, at ang maingat na inihanda na kulay ng pag -paste ay isasantabi para magamit sa ibang pagkakataon.

3. Timbang

Timbangin ang naaangkop na timbang ng materyal na silicone. Karaniwan, ang isang buong piraso ng materyal na silica gel ay direktang pinino.

4. Paghahalo ng goma

Matapos timbangin, ang materyal na silica gel na may timbang na higit sa apatnapung kilograms ay maaaring ilipat sa makina ng paghahalo ng goma. Sa patuloy na proseso ng paghahalo, idagdag ang pre-nababagay na kulay ng i-paste, at ilang mga ahente ng bulkan upang matulungan ang pagsasanib. Matapos itulak nang paulit -ulit ang mga materyales ng makina at master, ang kulay ay sa wakas ay pantay na ipinamamahagi. Maaari mo itong i -roll up sa papel ng pelikula at tanggalin ito.

5. Pagputol

Hindi sapat upang maisagawa nang maayos ang pandikit. Ang huling hakbang ay ang pagputol. Ilagay ang silicone sa pagputol ng makina, at ang makina ay gupitin ang silicone sa mahabang mga piraso nang regular. Mayroong 18 piraso sa bawat pangkat. Matapos i -cut sila ng master, ibinigay sila sa pindutin ng langis.

Hakbang dalawa: Pressure ng langis

Kung sinasabing ang paghahalo ng goma ay tumutukoy sa kulay at pangunahing hugis ng pulso. Pagkatapos ang presyon ng langis ay ang proseso ng pag -alis ng silicone mula sa isang bagong panganak sa isang may sapat na gulang.

1. Piliin ang amag

Pinipili o bubuo ng Mold Master ang isang hanay ng mga hulma ayon sa mga pangangailangan ng customer, at mai -install ang mga ito sa hydraulic press.

2. Ipasok ang chip

Bilang isang tagagawa ng mga produktong RFID, paano natin magagawa nang walang RFID chips. Ilagay ang mga chips na hinihiling ng customer sa mga piraso ng silica gel sa maayos na paraan.

3. Ilagay ito sa hydraulic press

Ang hydraulic press dito ay may mataas na temperatura na 200 degree. Kailangang maingat na ilagay ng operator ang silicone strip na nilagyan ng chip sa uka ng hydraulic press.

4. Alisin ang amag

Kapag naghihintay ang operator para buksan ang makina, mabilis niyang tinanggal ang pulso na nakabalot sa makina. Sa puntong ito, ang pangunahing balangkas ng pulso ay ginawa.

Sinusuri lamang ng operator ang hitsura, at pagkatapos ay maaari itong ilagay sa frame at maghintay para sa pag -trim.

Hakbang 3: Pag -trim

Ang pag -trim ay mukhang simple, ngunit ito ay talagang isang maselan na trabaho. Karamihan ito ay ginagawa ng maingat na mga batang babae. Ang gunting ay napunit ang labis na silicone na gilid ng produktong haydroliko. Wala nang pagbawas, walang mas kaunting pagbawas. Kapag pinutol, dapat mo ring bigyang pansin ang pinsala ng pulso ng silicone wristband, kung ang chip ay naka -install sa lugar, atbp.

Hakbang Apat: Pagpi -print

Ang pag -print ay napaka -kumplikado bilang isang kasunod na proseso, at maaari itong nahahati sa ordinaryong pag -print, sobrang pag -print, pag -print ng sutla at pag -print ng kulay. Ang ordinaryong pag -print ay nahahati din sa direktang pag -print ng pad at hindi direktang pag -print ng pad. Pag -usapan natin muna ang mga ordinaryong pamamaraan sa pag -print.

Ang direktang pag -print ng pad ay ang paggamit ng ulo ng pag -print ng pad sa isang espesyal na makina ng pag -print ng pad upang makuha ang tinta sa ibabaw ng gravure, at pagkatapos ay ilipat ito sa substrate.

Ang hindi direktang pag-print ng pad ay overprinting din, na tumutukoy sa overlay na pagrehistro ng graphic at text printing ng bawat plate ng kulay sa panahon ng multi-color printing, iyon ay, ang solong-kulay na pag-print ng mga plato na may iba't ibang mga anggulo ng linya ng screen na nakuha pagkatapos ng paghihiwalay ng kulay ng orihinal, at overlap sa pagkakasunud-sunod ayon sa pagkakasunud-sunod ng kulay ng pag-print plate, at sa wakas ay mai-print upang makuha ang parehong antas at tono bilang orihinal.

Upang ilagay ito nang simple, ito ay isang proseso ng pagguhit ng tinta sa silicone wristband.

Hakbang 5: Laser

Ang ilang mga customer ay hihilingin na gumawa ng isang laser deboss at print logo o pattern, na kailangang mailapat sa laser machine.

Ang laser ay may isang malakas na kakayahang tumagos. Ang tagapamahala ng produkto ay i -input ang hugis na nais ng customer sa computer, at hayaang i -print ng operator ang uka na nais ng customer sa pamamagitan ng laser machine.

Hakbang 6: Pangkulay

Ang pangkulay ay ang susunod na hakbang sa laser.

Sa uka na ginawa ng laser, ang mga tauhan ng pangkulay ay kailangang punan ang tinta nang delicately sa isang brush. Matapos kumpleto ang pagpuno, gumamit ng isang kutsilyo ng utility upang i -scrape ang anumang labis na tinta na nakalimbag sa tabi nito.

Hakbang 7: Pag -iimbak ng imbakan

Matapos ang produkto ay napuno ng kulay, kinakailangan ng isang tiyak na oras upang matuyo. Matapos makumpleto ang pagpapatayo, ibibigay ito sa departamento ng inspeksyon para sa inspeksyon. Ang saklaw ng inspeksyon ay may kasamang chips at hitsura. Pagkatapos ng inspeksyon, ang mga produkto ay ipapadala sa departamento ng pagpupulong para sa packaging.